一、磁鐵礦選礦損失磁選機_磁場強度及如何調磁__磁鐵礦選礦損失磁選機參數(shù)型號及價格

1、改善脫介篩的工作效果。采用高效率的脫介篩和開孔率大的篩網(wǎng)。在脫介篩前設固定篩或弧形篩。重介質旋流器底流的密度很高，脫介效果差，可引入一部分精煤篩下合格懸浮液沖稀底流，改善脫介效果。產品脫介篩噴水要足，清水用有壓噴水，循環(huán)水可用無壓噴水。

2、采用稀介質直接磁選工藝。如選煤廠實踐證明，采用稀介質直接磁選并加強管理，可使介質消耗明顯下降，介質消耗由原來每噸煤2.23kg降低到每噸煤0.77kg以下。其他選煤廠在末煤系統(tǒng)采用直接磁選后，也收到了良好的效果。

3、保證磁選機的回收率。一般要保證磁選機的回收率在99.8%以上，大量的稀介質是通過磁選機回收的，磁選機工作的好壞對磁鐵礦損失影響很大。例如進入磁選機的磁鐵礦量為6000kg/h,磁選機回收率為99.9%，則磁鐵礦損失為6kg/h。若磁選機回收率為99%，則磁鐵礦損失為60kg/h;若回收率降低為98%時，損失增大到120kg/h?？梢姶胚x機回收率降低一點，磁鐵礦損失就增加幾十倍。

4、保證各設備如磁選機等設備液位平衡，防止堵、漏等事故發(fā)生。堵、漏事故會大量損失磁鐵礦。如立輪分選機堵塞一次會損失約兩噸磁鐵礦。

5、減少進入稀懸浮液中向外排出煤泥水。除磁選尾礦水排出外，其它煤泥水一律不應向外排放。要控制好濃縮設備，溢流全部作脫介篩噴水。沖地板水或設備漏水都應回收。

6、保證磁鐵礦粉的細度要求。磁鐵礦的粒度變粗后，由懸浮液煤泥含量增大，脫介篩和磁選機效率都降低，磁鐵礦損失會顯著增加。如磁鐵礦細度達不到要求，應增加磨礦環(huán)節(jié)。

7、選擇最佳磁鐵礦儲運和添加方式。要設置介質庫。目前介質轉運和添加有效方法是采用風力提升的方法，不僅減輕體力勞動，減少添加時間，而且大大減少磁鐵礦的損失。